穆格MOOG伺服閥的結(jié)構(gòu)改進(jìn)發(fā)展分析：

 

    1.在穆格MOOG伺服閥的部分結(jié)構(gòu)上，主要從余度技術(shù)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化和材料的更替等方面進(jìn)行改造，以提高相關(guān)性能。采用三余度技術(shù)的電液伺服作動系統(tǒng)將伺服閥的力矩馬達(dá)、噴嘴擋板閥、系統(tǒng)的反饋元件等做成一式三份，若伺服閥線圈有一路斷開，而系統(tǒng)仍能夠正常工作，且有系統(tǒng)動態(tài)品質(zhì)性能基本不變，從而提高了伺服作動系統(tǒng)的可靠性和容錯能力。在結(jié)構(gòu)的改進(jìn)上，針對閥出現(xiàn)的故障提出改進(jìn)措施，進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以滿足其相關(guān)性能的要求。從材料方面考慮，ATOS伺服閥的某些元件采用了強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度等機(jī)械性能優(yōu)良的材料，既可以減少故障，又讓閥具備良好的動態(tài)性能。

 

    2.從閥芯和閥套磨配加工工藝的改進(jìn)上，采用不同的磨配原理，如磁力研磨法等原理來提高閥的工作性能。閥芯和閥套組成的滑閥副是核心，閥套窗口棱邊的幾何精度決定了閥的工作性能。在閥芯加工后磨配端面時，不能直接獲得尖銳的棱邊，而是在棱邊處產(chǎn)生“毛刺”，然后采取措施加以去除。

 

    3.利用材料進(jìn)行穆格MOOG伺服閥裝配。由于銜鐵組件裝配是屬薄壁件與細(xì)長桿裝配，壓裝力稍大時，易產(chǎn)生使工件變形或裝配尺寸壓不到位的抱死現(xiàn)象。噴嘴體與對應(yīng)孔壓裝軸向壓裝力大，噴嘴體常出現(xiàn)打壓滲漏油、壓力竄動、跳躍現(xiàn)象。表面改質(zhì)劑不含金屬成分及固體潤滑劑、樹酯等，使用后沒有凝固物及雜質(zhì)產(chǎn)生，與礦物油、液壓油等是相溶的。還有金屬清潔與去污特性。所以可以改善潤滑條件，解決壓裝中的難點。